• 阿里巴巴.jpg 阿里巴巴 中文图标.jpg 中文版英文图标.jpg English
  • 新闻中心
    当前位置 :网站首页 > 新闻中心
    新闻中心

    ABS塑料的加工工艺流程介绍

    来源 : 网络 作者 : 杨廷和 发表时间 : 2018-08-13 浏览 : 159

    ABS加工机器

      ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯,是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同,可有不同性能和熔融温度,流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混,则更可扩大至不同用途和性能的ABS,如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

      ABS的流动性介于PS与PC之间,其流动性与注射温度和压力都有关系,其中注射压力的影响稍大,因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度,提高充模性能。

      1、 塑料的处理

      ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%,对于一般级别的ABS,加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS,烘干温度适当调高至100℃,具体烘干时间可用对空挤出来确定。

      再生料的使用比例不能超过30%,电镀级ABS不能使用再生料。

      2、 注塑机选用

      可选用华美达的标准注塑机(螺杆长径比20:1,压缩比大于2,注射压力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外观要求料高,可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定,具体需根据塑料等级和制品要求而定。

      3、 模具及浇口设计

      模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm,厚度与制品一样,浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm,厚0.025-0.05mm。

      4、 熔胶温度

      可用对空注射法准确判定。等级不同,熔胶温度亦不同,建议设定如下:

      抗冲级:220℃-260℃,以250℃为佳

      电镀级:250℃-275℃,以270℃为佳

      耐热级:240℃-280℃,以265℃-270℃为佳

      阻燃级:200℃-240℃,以220℃-230℃为佳

      透明级:230℃-260℃,以245℃为佳

      玻纤增强级:230℃-270℃

      对于表面要求高的制品,采用较高的熔胶温度和模温。

      5、 注射速度

      防火级要用慢速,耐热级用快速。如制品表面要求较高,则要用高速及多级注塑的射速控制。

      6、 背压

      一般情况下背压越低越好,常用的背压是5bar,染色料需用较高的背压以使混色均匀。

      7、 滞留时间

      在265℃的温度下,ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短,如需停机,应先把设定温度低至100℃,再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料,则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题,过一段时间后才会有变色,这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

      8、 制品的后处理

      一般ABS制品不需后处理,只有电镀级制品需经烘烤(70-80℃,2-4小时)以钝化表面痕迹,并且需电镀的制品不能使用脱模剂,制品取出后要立即包装。

      9、 成型时要特别注意的事项

      有几种等级的ABS(特别是阻燃级),在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大,时间长后会分解。当出现上述情况时,需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试,并定期用PS等清理螺杆。

      简述POM塑料原料的注射成型工艺

      POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。

      POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。

      铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

      1、 塑料处理

      POM吸水性小,一般为0.2%-0.5%。在通常情况下,POM不需干燥就能加工,但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上,时间2小时以上,具体应按供应商资料进行。

      再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定,有时可达100%。

      2、 塑机的选用

      POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。

      3、 模具及浇口设计

      常见模具温度控制为80-90℃,流道直径有3-6mm,浇口长度为0.5mm,浇口大小要视胶壁厚度而定,圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍,长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上,深度为壁厚的0.6倍,脱模斜度40′-1°30′之间。

      排气系统

      POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

      POM-K 厚度0.04mm 宽3mm

      4、 熔胶温度

      可用空射法量度

      POM-H 可设为215℃ (190℃-230℃)

      POM-K 可设为205℃ (190℃-210℃)

      5、 注射速度

      常见为中速偏快,过慢易产生波纹,过快易产生射纹和剪切过热。

      6、 背压

      越低越好,一般不超过200bar

      7、 滞留时间

      如设备没有熔胶滞留点

      POM-H 可在215℃滞留35分钟

      POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解

      在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机,机筒温度可降到150℃,如要长期停机就必须清理机筒子,关闭加热器。

      8、 停机

      清理机筒必须用PE或PP,关闭电热,把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性(尤其是POM-H)。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后,应用PE清理干净后才能打POM料,否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料,会导致塑料降质。

      9、 后处理

      对于非常温使用的制件且质量要求较高,须进行热处理。

      退火处理效果,可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查,然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。

    上一条: EPS(聚苯乙烯泡沫) 下一条: PVC