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    塑料造粒机挤出成型的基本过程与主要方法

    作者 : admin 发表时间 : 2016-05-18 浏览 : 353
    热塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加人塑料造粒机.物料在机筒内受到机械的切力、摩擦热和外加热的作用.使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模.而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品_
      人们通常见到的板、棒、管、电线护套、丝、带、某些薄膜等都是用这种方法制成的。国内已能生产细的如渔网丝,粗的如直径为0.2m的大直径塑料管,还能生产建筑上用的异型截面的型材.如塑料门窗。
      塑料制品的成型方法是根据制品的形状等确定的。有的制品形状只能用一种成型方法得到.行的可用两种或多种成型方法得到。挤出成型制品是连续生产出来的,制品的轴向断面形状是相同的。由于它是连续操作成型,所以生产效率高,产品质量稳定。挤出成型是间歇操作生产制品.制品的形状几乎可制成任意形。压延成型生产的制品只能是膜、板类片材。
      塑料制品的生产除了要经过加工成型过程以外,有的制品还需要进行机械加工、修饰和装配。机械加工是指在成型后的工件上进行钻、车、铣等加工,以完成成型工艺无法实现或完成的作业;修饰的目的在于美化制品外观或达到其他目的; 装配足将各个已完成的工件连接或配套装配,以使其成为一个完整制品的过程。要制作一个好的塑料制品,一般的程序是:①选抒材料或配方;②确定成型工艺;③设计制品阁、模具图并加工;④确定最佳工艺条件并试车;⑤检测制品性能;⑥调整、改进配方、模具及工艺条件等;⑦大规模稳定生产。